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耐火预制件是怎么做成的?

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耐火预制件是怎么做成的?

发布日期:2020-08-07 作者: 点击:

预制件的生产过程是非常复杂的。耐火预制件天津11选5在300°C烧烤后易于构造,使用寿命长。它们是用于特殊零件的重要品种。近年来,所使用的预制零件的比例有所增加。

耐火预制件

首先将准确的加工比例均匀混合后,然后将水倒入预制的铁模具中。浇注前,用油刷模具表面以促进脱模,然后添加材料使其摇晃均匀。脱模后,进行烘烤。烘烤是预制件生产过程的重要组成部分。在烘烤过程中,预制件本身的大部分游离水和结晶水都被排出,并产生了更高的强度。对于较大的预制件,它们是致密的,高尺寸的和大尺寸的。烘烤过程中水蒸气压力和热应力的共同作用很容易导致预制件剥离。有时会破裂。烘烤时,有必要在干燥窑中布置几个温度测量点并预设烘烤曲线。烘烤曲线包括多个加热部分和保温部分。通过监视温度测量点的温度,根据预设的烘烤曲线执行烘烤系统。该控制方法简单易行,是目前烘烤耐火材料坯料甚至其他材料的主要控制方法。

耐火预制件在烘烤过程中容易破裂,这表现为可浇铸物从其结构表面突然剧烈剥离或破裂成几块。 较高或较快的烘烤温度会导致预制件破裂。 除了正常排出水分外,更高或更快的烘烤温度也会产生负面影响,即,水蒸气压力过高会导致预制件破裂。 因此,控制温度也是预制件制造过程中的技术任务。之后,将烘焙的预制件运送给用户,然后放置在各个合适的位置。这就是生产耐火预制件的整个过程。


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